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    微波调味品干燥设备

    简要描述:微波调味品干燥设备应用于调味品(鸡肉香精、牛肉香精、猪肉香精、酵母精)等的加热、干燥与杀菌处理。也适用于对海产品香料(海带、紫菜、鱼、虾)的干燥。

    • 更新时间:2022-07-20
    • 生产产地:山东临沂
    • 厂商性质:生产厂家
    • 访  问  量:240

    详细介绍

    微波调味品干燥设备

    设备概述

    SDG-12型调味微波干燥设备,广泛适合调味干燥

    微波调味品干燥设备应用于调味品(鸡肉香精、牛肉香精、猪肉香精、酵母精)等的加热、干燥与杀菌处理。也适用于对海产品香料(海带、紫菜、鱼、虾)的干燥。

    香料的加工工艺:浓缩膏状物--进料系统--进料能量抑制器--微波干燥器--出料能量抑制器--冷却系统--出料打碎系统。

    微波干燥设备整体外形结构紧凑、美观、流畅,占地面积小。针对该物料的物理特性,设计合理的箱体尺寸,使加热器内微波功率密度均匀,微波自上而下宽带馈入,使物料加热更加均匀。采用全新的微波烘干技术与设备。能够实现物料的无污染和均匀干燥,同时可大幅降低干燥温度,此外干燥速度通常提高数倍以上,生产效率大幅提高,干燥能耗通常降低50%以上,卫生指标完全符合国家食品卫生标准,最终实现安全洁净高效生产。

     

     

    主要性能及技术参数

    根据客户需要量身订制;

    控制传输带最高工作温度≤200oC;

    微波频率:2.45GHz±25MHz;

    触摸屏显示、控制,具自动、手动双重操作功能;

    采用红外湿度测量仪,对加热箱内部温、湿度进行测定,并实现全程精确控制;

    微波泄漏量:<2mw/cm2。

    1、输入电源:三相五线380V±10% 50Hz±1%
    2、微波输出功率:12kW(可调)
    3、微波频率:2450MHz±50Hz
    4、额定输入视在功率:≤17kVA
    5、进出料口高度:50mm
    6、传输带宽度:500mm
    7、传输速度:0.1~5m/min
    8、外形尺寸(长×宽×高):约72000×665×1668mm
    9、工作环境:0~40℃、相对湿度≤80%
    10、微波箱体数量:3个箱体
    11、符合GB 10436-1989作业场所微波辐射卫生标准
    13、符合GB/5226.1-2002机械安全 机械电气设备

     

     

    微波功率

    KW

    脱水能力

    KG/H

    视在功率

    KVA

    传送带宽度

    MM

    微波加热箱体数量

    外型尺寸

    MM

     

    SDG-12

    12

    6-12

    17

    500

    3

    7200×665×1668

    2、

    SDG-20

    20

    10-20

    28

    500

    4

    8300×665×1668

    3、

    SDG-30

    30

    15-30

    43

    500

    6

    10500×665×1668

    4、

    SDG-40

    40

    20-40

    57

    500

    8

    12700×665×1668

    5、

    SDG-50

    50

    25-50

    72

    1000

    5

    9400×1700×1668

    6、

    SDG-60

    60

    30-60

    86

    1000

    6

    10500×1700×1668

    7、

    SDG-70

    70

    35-70

    110

    1000

    7

    11600×1700×1668

    8、

    SDG-80

    80

    40-80

    115

    1000

    8

    12700×1700×1668

    9、

    SDG-100

    100

    50-100

    144

    1000

    10

    14900×1700×1668

    10、

    SDG-150

    150

    75-150

    217

    1500

    10

    14900×1240×1668

    11、

    微波干燥特点和机理不同于一般的干燥技术,概括起来有以下特点:

    1) 微波干燥过程中的干燥层首先在物料内部形成, 然后由里层向外扩展。原因是物料在微波条件下内外同时受热,内部温度高于外部,水蒸气由内向表层排出,物料内部先形成干燥层;常规加热容易在物料外部先形成一层干燥硬壳, 这不仅会影响物料的品质和外观,还会降低干燥速度。而微波干燥从根本上避免了以上情况的发生。

    2) 防蛀、防霉、延长保存期。微波干燥木材,可穿透木材内部,使用木材中寄生的虫卵很快杀灭,达到防蛀、防霉,延长保存期的作用

    3) 微波干燥节能。用远红外线和蒸汽能源进行木材干燥,其能源利用率不足50%,而用微波作为能源的利用率可达75%以上,比远红外和蒸气干燥能耗降低25%以上。

    采用微波源及其控制技术,确保微波源系统在各种复杂环境下长期连续稳定工作,其中磁控管的正常使用寿命≥1年;

    采用按标准特制的高效微波传输系统,对物料进行均匀馈能,确保物料干燥均匀,有效避免物料局部温度过高的现象;

    采用特有的数理模型,结合干燥工艺要求进行科学的腔体设计,确保脱水效率高,同时避免腔体内“热点”、“打火”、“溅料”、“烧带”等不良现象的发生;


    折叠主要应用领域

    高水份粘稠性物料的干燥;

    粉状、颗粒状、片状、条状、板状、小型坯件等物料的干燥;

    催化剂的活化再生;

    污泥等固体废弃物的干燥、杀菌、消毒;

    食品、药品、医药原料的干燥、杀菌、消毒;

    大米、面粉的干燥、杀虫、防霉处理;

    茶叶的杀青、提香;

    高分子材料的固化;

     

     

     

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